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煤炭胶质层测定仪的工作原理可概括为‌模拟工业焦炉炼焦条件，通过受控加热煤样并测量其热解行为参数‌，具体流程如下：

样品加热与温度控制‌

煤样装入特制耐高温煤杯后，仪器以电加热系统从底部单侧加热，并遵循特定升温程序（如250℃前8℃/min、250~730℃时3℃/min）。加热过程中，煤杯内部形成自上而下的温度梯度，使煤样依次经历未软化层、胶质层和半焦层。

胶质层形成与测量‌

随着温度升高，煤样在软化温度区间（约350~500℃）熔融生成气-液-固三相共存的胶质体。仪器通过探针实时探测胶质体上下层面（软化点与固化点）的位移，记录其最大厚度（Y值），反映煤的结焦性。

体积变化监测与收缩度计算‌

煤样受热过程中产生的体积变化通过位移传感器记录，形成体积曲线。实验结束时，煤杯顶部因胶质体收缩产生的最终位移差即为最终收缩度（X值）。

自动化数据采集与处理‌

现代仪器集成温度控制系统、探针传感器及数据采集模块，可自动绘制体积曲线、温度-时间曲线，并通过算法计算Y值、X值等参数，最终生成实验报告。

总结来看，该仪器通过精准控制热解条件，结合物理探针测量与自动化传感技术，实现了对胶质层指数（Y值、X值及体积曲线类型）的标准化测定，为炼焦煤评价提供关键数据支撑。